CNC手板模型第一道加工工序之開粗

    CNC手板模型開粗要求以最大切削率進行，為找到最大切削率的同時又不能超過CNC機器加工的能力，可先使用較為保守的參數進行開粗，然后再視開粗情況進行調整。

    切削速度相同時加工深度由開始的1.5mm調整到2.0mm、側向進給由開始的2.0mm調到3.0mm，使單位時間切除量提高一倍。調節切除量的依據主要是聽加工聲音和觀察機床震動情況。這就需要有經驗的CNC操機師傅。

    CNC手板模型開粗時下刀方式的選擇：

    CNC手板加工的材料一般都較軟但粗加工時每刀吃深較大，而我們手板廠家所用的刀具都是成型白鋼刀，成型白鋼刀的中心是沒有刀刃的，因此在豎直下刀時中間的材料不是被切除而是被硬擠下去的。當我們用較高的下刀速度加工時可以想象其對主軸的沖擊非常大，所以與其用減低下刀速度或增加落刀延遲時間的辦法不如采用斜線下刀方式。在此使用螺旋下刀，此種下刀方式機床震動小、需要的下刀范圍尺寸小，由于材料軟所以給了10o的下刀角度。

    由路徑模擬計算得出每層吃深與底部殘料的關系：（余量設定為0.15mm）

由上表可見隨著每刀吃深的增加底部殘料也隨之增大，底部殘料太多精加工的吃刀量就較大，容易產生粘刀和斷刀。而且在實際加工中各平面臺階所留余量也都并非為路徑計算中所設的余量，所以實際上是所有平臺面上都有較大的殘料留下。此問題MasterCam中也存在，它的解決方法是點選各平臺面將其深度記入加工深度中，那么計算時對這些深度進行強制約束使其余量為加工參數所設。